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调心球轴承

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如何辨别轴承的真假

是否有杂响

左手握住轴承体内套，右手小幅度的往复拨动外套使其旋转，听轴承运转过程中是否有杂响。由于大部分仿冒产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，高温轴承，在生产过程中轴承体内难免会掺进灰尘、沙子一类的杂质，所以在轴承旋转的时候会出现杂响或者运行不顺畅的现象。这一点是判断产品是否出自生产标准严格，并且用机器操作的正规厂商的品牌产品的关键。

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轴承包装

包装分内包装和外包装轴承在制造完毕并经检验合格后，即进行清洗和防锈处理，再放入内包装中，以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。

轴承内包装按防锈期分为三类：

①短防锈期包装：防锈期3～6个月，适用于大批量发货到同一订户，短期内便投入使用的轴承。经双方协议，无锡高温轴承，以方便使用为原则，采用简易包装。

②一般防锈期包装：防锈期一年，适用于一般用途的轴承。

③长防锈期包装：防锈期二年，适用于**和精密轴承。

回火时间对高温轴承钢组织和性能的影响

近年来，随着国内外航空航天技术的飞速发展，轴承逐渐面临着高温、高转速、高腐蚀性等苛刻工作环境的考验，对轴承用材料各方面性能的要求也越来越高，尤其是要求轴承在特殊工作条件下必须拥有较高的强度和良好的韧性。具有良好强度和韧性匹配的轴承钢，一般是通过优化合金元素和一系列热处理制度处理后获得**细马氏体板条、沉淀析出相和残余奥氏体来达到钢强韧化的要求。

本试验所用的高温轴承钢的主要化学成分（质量分数，%）为0.18C、16.0Cr、12.8Co、4.8Mo、2.4Ni，余量Fe。钢锭经过真空感应熔炼（VIM）和真空自耗重熔（VAR）熔炼后进行锻造，在1100℃下锻造成Φ100mm的棒料，锻造时保证终锻温度在900℃以上。沿棒料纵向切取试样，将试验钢在1060℃下固溶1h，迅速放入机油中淬火至室温后，装入冷柜进行-82℃冷处理2h，随后进行500℃高温回火处理2h。回火完成后重复上述冷处理和高温回火处理各1次，以稳定试验钢的组织性能。根据高温轴承的使用要求，设计回火时间分别为2、5、10、20、50和100h。

试验结果表明：随回火时间的延长，高温轴承钢的强度和硬度逐渐增加，高温轴承，而钢的塑性和冲击性能逐渐降低。回火时间的延长促进了试验钢中*二相的析出和长大，由于*二相的析出强化，使得钢的强度和硬度提高。冲击断口韧窝中析出相的数量随回火时间的延长逐渐增加，高温轴承型号，且尺寸有所增大，冲击断口中典型韧窝形貌逐渐减少，断裂机制逐步由韧性撕裂向解离断裂转变。

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