影响高温球轴承的额定动载荷的因素很多,除了轴承类型、结构设计、制造精度之外,主要还有材料、制造、使用三方面的影响。
随着高温球轴承材料和加工方法的改进提高(已普遍由过去使用的大气冶炼轴承钢改为真空脱气轴承钢),高温球轴承材料的质量和性能有所提高,高温球轴承的额定动载荷也有所提高,可通过乘上额定系数bm(>1.1)进行修正。
高温球轴承以一定的转速使用时,高温球轴承的疲劳寿命,用时间来表示比较方便。如果高温球轴承运转速度过高,由于离心力作用,滚动体与外圈的接触载荷增大,使高温球轴承的寿命降低。
高温球轴承在制造过程中,高温轴承,热处理对额定动载荷的影响很大。额定动载荷公式适用的范围为58HRC~64HRC,当硬度低于58HRC时,耐高温轴承型号,额定动载荷将有所降低,可通过乘上硬度系数进行修正。
高温轴承使用耐热轴承钢,又叫高温轴承钢制造。这种钢具有足够高的高温硬度、高温耐磨性、高温接触疲劳强度、抗氧化性和高温尺寸稳定性。
现在应用的高温轴承钢主要有以下三类:
(1)Cr4Mo4V(M50)钢是性能优良的耐热轴承钢,在高温下有高的硬度和疲劳寿命,主要用于航空发动机,可在315℃以下长期工作,短时可用到430℃;
(2)Cr15Mo4钢在260~280℃范围内有较高的硬度和耐蚀性,可制造480℃以下工作的耐蚀轴承,如用于喷气发动机和导弹;
(3)12Cr2Ni3Mo5(M315)是广泛应用的高温渗碳轴承钢,高温轴承报价,适合于在430℃以下工作,高温轴承规格,可用来制造形状复杂和承受冲击。
高温轴承所受载荷的大小、方向和性质
载荷是选用轴承的较主要因素。滚子轴承用于承受较重的载荷,球轴承用于承受较轻的或中等载荷,渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承,可承受冲击与振动载荷。在载荷的作用方向方面,承受纯径向载荷时,可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。承受较小的纯轴向载荷时,可选用推力球轴承;承受较大的纯轴向载荷时,可选用推力滚子轴承。当无锡高温轴承承受径向和轴向联合载荷时,一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。对于悬臂支撑结构,常采用圆锥滚子轴承或角接触球轴承,且成对使用。